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Nel nostro laboratorio la tecnologia non è una novità, ma una competenza consolidata. Da anni utilizziamo strumenti digitali, software specialistici e hardware di ultima generazione per ottenere misurazioni precise, forme più ergonomiche e dispositivi con un livello estetico elevato e costante.
La progettazione digitale assicura ripetibilità, controllo sulle geometrie e tempi più rapidi nella fase di realizzazione, contribuendo ad accelerare il percorso riabilitativo e a offrire soluzioni realmente su misura, stabili e confortevoli nel tempo.
La scansione 3D è il primo passo del nostro processo digitale. Attraverso dispositivi di ultima generazione rileviamo senza contatto la forma della sezione corporea da trattare in modo rapido, indolore e estremamente accurato.
Questo metodo elimina le imprecisioni delle tecniche tradizionali e consente di acquisire i dettagli anatomici indispensabili per una progettazione corretta. È particolarmente utile nei casi in cui la rilevazione classica risulta complessa: pazienti con difficoltà motorie, situazioni post-operatorie, deformità o impossibilità di carico.
La digitalizzazione garantisce una base precisa, pulita e ripetibile per la progettazione del dispositivo, riducendo gli errori e accelerando l’intero percorso riabilitativo.
Dopo la scansione 3D — una rilevazione delle misure senza contatto, precisa fino al decimo di millimetro — la forma viene elaborata e stilizzata tramite i più recenti software CAD dedicati all’ortopedia.
A questi strumenti integriamo software di modellazione industriale, più precisi e potenti che offrono possibilità di modellazione che permettono di superare i limiti dei programmi specialistici e di controllare con maggiore precisione ergonomia, appoggi, allineamenti e continuità delle superfici, design del prodotto finale per ottimizzare peso e prestazioni.
La produzione viene interamente gestita nel nostro laboratorio, dove trasformiamo il progetto digitale in un dispositivo reale con continuità, precisione e controllo su ogni fase del processo.
Nel flusso di lavoro digitale moderno (CAD-CAM), i sistemi CNC ( Controllo Numerico Computerizzato) intervengono nella fase di produzione fisica, traducendo il modello 3D virtuale in un oggetto reale. In questo modo non si perde precisione tra progettazione e produzione.
La stampa 3D permette di realizzare strutture leggere, complesse e con un livello estetico superiore rispetto alle tecniche tradizionali.
Gestire la produzione internamente significa avere un unico interlocutore. Questo rende più semplice e veloce ogni passaggio, dalle modifiche alle personalizzazioni, fino alle riparazioni o agli interventi urgenti. Il controllo diretto assicura precisione, continuità qualitativa e tempi più rapidi.
La qualità di un dispositivo ortopedico dipende anche dai materiali con cui viene realizzato. Nel nostro laboratorio utilizziamo componenti selezionati per ottenere strutture leggere, resistenti e confortevoli. Fibra di carbonio, fibra di vetro, siliconi ad alte prestazioni e termoformabili tecnici vengono scelti in base alla funzione del dispositivo e alle esigenze cliniche della persona.
Ogni materiale ha proprietà specifiche, come rigidità controllata, elasticità, memoria di forma o resistenza alla deformazione. La progettazione digitale ci permette di sfruttare queste caratteristiche in modo preciso, integrandole nella geometria del dispositivo e garantendo qualità costante nel tempo.
Scansioni 3D senza contatto, accurate al decimo di millimetro, per forme fedeli e ripetibili.
Software di ultima generazione integrati per controllare ergonomia, appoggi e continuità delle superfici.
Tecniche di reverse engineering per ricostruire anatomie difficili o dispositivi già in uso.
CNC, stampa 3D e finiture manuali specialistiche nello stesso laboratorio, senza passaggi esterni.
Interventi, regolazioni e adattamenti gestiti direttamente da noi, senza attese aggiuntive.
Dalla scansione alla rifinitura, un solo referente per tutto il percorso: chi costruisce è chi segue il paziente.
